实验室必备：万能拉力试验机进行锤子手柄抗压测试的实操指南-pg电子游戏下载

在五金工具制造领域，锤子作为最基础且使用频率最高的工具之一，其质量直接关系到用户的使用体验和安全性能。锤子手柄作为连接锤头和用户手部的关键部件，其抗压能力是衡量产品质量的重要指标。 

通过科学的抗压测试，可以准确评估锤子手柄在极端压力条件下的性能表现，为产品设计改进和质量控制提供可靠数据支持。本文科准测控小编将详细介绍锤子手柄抗压测试的原理、执行标准、使用仪器及具体操作流程。

 

一、测试原理

抗压测试是通过对试样施加持续增加的压缩力，测定其在压力作用下的变形行为和最大承载能力的过程。对于锤子手柄而言，抗压测试主要模拟以下两种实际使用场景：

垂直压力测试：模拟锤头在敲击过程中对柄部产生的轴向压力

侧向压力测试：模拟锤子在使用过程中可能受到的侧向冲击力

通过记录试样在压力作用下的变形曲线，可以获得弹性变形阶段、塑性变形阶段直至断裂的全过程数据，从而评估手柄材料的强度、刚度和韧性等关键力学性能。

二、测试标准

gb/t 18249-2000《五金工具通用技术条件》

iso 5744:2004《锤子和类似冲击工具的安全要求和试验方法》

astm f1578-18《手持工具手柄性能标准规范》

主要评价指标包括：

最大抗压强度(n/mm²)

弹性模量(mpa)

屈服点载荷(n)

断裂变形量(mm)

三、测试仪器

1. kz-dsc-20万能拉力试验机 

（示意图：万能拉力试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）

2. 定制工装夹具 

根据锤子手柄的特殊形状设计制造，主要特点：

上压板：平面压头，直径50mm

下支撑：v型槽设计，与手柄外轮廓匹配

自对中结构，确保压力均匀分布

防滑处理表面，防止测试过程中试样滑动

四、测试流程

1. 试样准备

从同一批次产品中随机抽取5件合格手柄

测量并记录每件试样的实际尺寸（直径、长度）

在试样中部标记测试区域

2. 设备准备

开启试验机电源，预热15分钟

安装定制工装夹具

校准力传感器和位移传感器

在控制软件中设置测试参数：

试验类型：压缩

试验速度：5mm/min

终止条件：试样断裂或变形量达到20mm

3. 测试操作

将试样正确安装在夹具中，确保对中

启动测试程序，试验机自动开始施压

实时观察力-位移曲线变化

当达到预设终止条件时，设备自动停止并保存数据

取出试样，观察并记录断裂形貌

4. 数据记录与分析

记录每件试样的最大压力值(n)

计算抗压强度(最大压力/截面积)

绘制力-位移曲线，分析弹性阶段斜率

计算5件试样的平均值和标准差

5. 结果判定

根据产品标准要求，判定该批次手柄抗压性能是否合格：

合格标准：平均抗压强度≥150mpa，单件最低值≥135mpa

若不合格，需分析原因并改进生产工艺

 

五、注意事项

安全防护：测试过程中应安装防护罩，防止试样断裂飞溅

环境控制：保持实验室温度(23±2)℃，湿度(50±5)%rh

操作规范：装夹试样时避免预加载力

数据验证：定期用标准测力计校准试验机

试样处理：断裂试样应妥善收集，避免锐边划伤

 

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